1、减少侧蚀和突边，提高蚀刻系数
侧腐蚀产生突然边缘。通常，印刷板在蚀刻液中的时间越长，（或使用旧的左右摆动蚀刻机）的侧腐蚀就越严重。侧腐蚀严重影响印刷导线的精度，严重的侧腐蚀使精细导线不可能。当侧腐蚀和突出边缘降低时，蚀刻系数增加，高蚀刻系数表示保持细导线的能力，使蚀刻导线接近原始尺寸。电镀蚀刻耐腐蚀剂，无论是锡铅合金、锡、锡镍合金还是镍，过度的突出边缘都会导致导线短路。由于突出边缘容易断裂，导线之间形成了电的桥接。
2、提高板与板之间蚀刻速率的一致性
在连续的板蚀刻中，蚀刻速率越一致，蚀刻速率就越均匀。为了满足这一要求，我们必须确保蚀刻液在整个蚀刻过程中始终保持******的蚀刻状态。这要求选择一种易于再生和补偿的蚀刻液，以及易于控制的蚀刻速率。选择能够提供恒定操作条件和自动控制各种溶液参数的工艺和设备。通过控制铜溶解量，PH值、溶液浓度、温度、溶液流量均匀性(喷淋系统或喷嘴、喷嘴摆动)等。
3、提高整板表面蚀刻速率的均匀性
板上下两侧和板表面各部位的蚀刻均匀性由板表面蚀刻剂流量的均匀性决定。
蚀刻过程中，上下板表面的蚀刻速率往往不一致。一般来说，下板表面的蚀刻速率高于上板表面。由于上板表面有溶液堆积，蚀刻反应减弱。通过调整上下喷嘴的喷啉压力，可以解决上下板表面蚀刻不均匀的问题。蚀刻印刷板的一个常见问题是，很难在同一时间内将所有板表面蚀刻干净，板边缘的蚀刻速度快于板中心。使用喷淋系统和摆动喷嘴是一种有效的措施。进一步改进可以通过使板中心和板边缘的喷淋压力不同、板前后端间歇蚀刻来实现整个板表面的蚀刻均匀性。
4、提高薄铜箔和薄层压板的安全处理和蚀刻能力
蚀刻多层板内层等薄层压板时，板容易卷绕在滚轮和传送轮上，造成废品。因此，蚀刻内层板的设备必须能够稳定可靠地处理薄层压板。许多设备制造商在蚀刻机上增加齿轮或滚轮，以防止这种现象的发生。更好的方法是使用额外的聚四氟乙烯涂层线作为薄层压板的支撑。对于薄铜箔（如1/2或1/4盎司）的蚀刻，必须确保不会被擦伤或划伤。薄铜箔经不起蚀刻1盎司铜箔时的机械缺点，有时更剧烈的振动可能会划伤铜箔。
5、减少污染问题
铜对水的污染是印刷电路生产中常见的问题，氨碱蚀刻液的使用更加严重。由于铜与氨结合，离子交换法或碱沉淀法不易去除。因此，采用第二次喷涂操作方法，用无铜添加剂冲洗板，大大减少铜的排放。然后，用空气刀在水冲洗前去除板表面多余的溶液，以减轻铜和蚀刻盐的冲洗负担。