模具蚀纹加工基本压铸工艺周期
信息来源: 江阴市恒艺模具有限公司 | 发布日期:
2020-04-23
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夹紧:压铸工艺的准备和夹紧两个半模。清洁并准备妥当后,对两个清洁的半模进行润滑以防止粘连,然后将其关闭,将其牢固地夹紧在一起。在此阶段,必须在模具注入金属时对其施加力以保持其牢固。
注射:一旦从热室或冷室机器转移过来,熔融金属就会通过高压过程注入到模具中。这些压力的范围可以从1,000到20,000 psi。项目所需的总注射时间将取决于填充模具中所有型腔和通道所需的时间长度。注射时间的正确持续时间可以由材料的热力学性质以及铸件的壁厚确定。更大的壁厚将需要更长的注射时间。
冷却:冷却过程从熔融金属进入型腔的那一刻开始。一旦模具的整个型腔被填充并且熔融金属凝固,就形成了铸件的形状。重要的是,进行
模具蚀纹加工时必须先完全冷却才能打开。这样可以确保铸件完全凝固。更大的壁厚将需要更长的冷却时间。另外,由于额外的热流阻力,模具的几何复杂性也需要更长的冷却时间。
喷出:一旦经过适当的冷却时间,就可以打开半模并从型腔中弹出。铸件弹出后,可以将模具夹紧以进行下一次注射。
修整:由于铸造过程中的凝固,必须从模具的通道中清除多余的材料和飞边。这可以手动完成,也可以通过锯或修整压机完成。修整产生的废料要么被丢弃,要么可以在压铸过程中重新使用。